6AV6381-2BC07-5AV0西门子PLC代理商
WinCC 系统软件 V7.5 SP2 亚洲, 运行时 128(128 个 Power Tag)。 运行时间软件,单独许可证, DVD 上的软件和文档, U 盘上的许可证密钥, A 级,9 种语言(德语, 英语,法语,西班牙语,意大利语,简体中文,繁体中文,朝鲜语,日 语), 请注意产品版本: support.industry. SIOS
1、德国西门子温控阀常出现于初次使用或长时间停机后再次启动,二次热媒处于预热过程中,请耐心等待系统多次循环后即可升至要求温度或打开旁通加大进汽量。升至或接近要求温度后,应关闭旁通阀,以免温。
2、德国西门子温控阀检查温度设定是否偏低,通过控制器设定,提高出水设定温度。若出水温度仍然停滞不动,则应从以下几方面检查:
(1)检查传感器与就地显示仪表测量温度是否有偏差,若有,则通过控制器PS2菜单中(ΔX子菜单)进行设定。
(2)按实际工作热负荷,计算判断温控阀是否选型过小或一次热媒压力过低,则需少量打开旁通阀作为辅助。
(3)阀杆因受热抱死,造成阀门无法打开,此时,只需要用内六方扳手按逆时针方向轻微调整调节阀旋钮即可。
(4)换热器疏水阀排水是否堵塞或阻力太大,造成堵水,则需要打开疏水阀旁通。
PLC控制系统主要由输入部分、CPU、采样部分、输出控制和通讯部分组成,如图1所示。输入部分包括控制面板和输入模板;采样部分包括采样控制模板、AD转换模板和传感器;CPU作为系统的核心,完成接收数据,处理数据,输出控制信号;输出部分有的系统用到DA模板,将输出信号转换为模拟量信号,经过功放驱动执行器;大多数系统直接将输出信号给输出模板,由输出模板驱动执行器工作;通讯部分由通讯模板和上位机组成。
因为PLC本身的故障可能性小,系统的故障主要来自外围的元部件,所以它的故障可分为如下几种:
(1)输入故障,即操作人员的操作失误;
■传感器故障;
■执行器故障;
■PLC软件故障
这些故障,都可以用合适的故障诊断方法进行分析和用软件进行实时监测,对故障进行预报和处理。
PLC控制系统的故障诊断方法
PLC控制系统故障的宏观诊断
故障的宏观诊断就是根据经验,参照发生故障的环境和现象来确定故障的部位和原因。PLC控制系统的故障宏观诊断方法如下:
■是否为使用不当引起的故障,如属于这类故障,则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。
■如果不是使用故障,则可能是偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。对于这类故障可按PLC的故障分布,依次检查、判断故障。首先检查与实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障:然后检查PLC的I/O模板是否有故障:后检查PLC的CPU是否有故障。
■在检查PLC本身故障时,可参考PLC的CPU模板和电源模板上的指示灯。
■采取上述步骤还检查不出故障部位和原因,则可能是系统设计错误,此时要重新检查系统设计,包括硬件设计和软件设计。