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答:不能。这里需要说明两点:
(1) 变频器的功率因数与电动机的功率因数无关,因为中间被直流电路隔开了。所以,变频器的功率因数是指输入侧的。
(2) 变频器的功率因数与电流和电压之间相位差的关系也不大。如果用功率因数表测量的话,其“功率因数”近乎为“1.0”。变频器的功率因数低是由于输入电流中的高次谐波成分造成的,因此,用电容器是不起作用的。相反,电容器在高频电流的作用下,将会缩短使用寿命。
3:配用22KW电动机的变频器,起、制动比较频繁,按说明配 10Ω、5KW的制动电阻,制动电阻发热严重,是什么原因?
答:(1)电阻的阻值 当制动电阻值为10Ω时,其制动电流过50A,而22KW电动机的额定电流只有42.5A,据估算,制动转矩可达电动机额定转矩的2.5倍以上。是否有此必要?如果拖动系统的惯性不是很大的话,应增大电阻值。
(2)电阻的容量 变频器说明书中的制动电阻容量,通常适用于起、制动不大频繁的场合,其修正系数一般在0.5以下,针对起、制动不大频繁的工况,应根据频繁程度将修正系数αB提高到0.6-1.0
4:变频器一通电,制动电阻就发烫,是什么原因?
答:说明制动单元已经损坏,应另配制动单元。
5:风机在自由制动时,因为惯性大,停机时间很长,能否使它发电?
答:不能,因为异步电动机只有在与电源相接,建立了磁场后才能发电,自由制动时,因为电源已经切断,电动机内没有磁场,所以不能发电。
设计PLC控制系统时应遵循的基本原则
任何一种控制系统都是为了实现被控对象的工艺要求,以提高生产效率和产品质量。因此,在设计PLC控制系统时,应遵循以下基本原则:
1. 大限度地满足被控对象的控制要求
充分发挥PLC的功能,大限度地满足被控对象的控制要求,是设计PLC控制系统的首要前提,这也是设计中重要的一条原则。这就要求设计人员在设计前就要深入现场进行调查研究,收制现场的资料,收集相关先进的国内、国外资料。同时要注意和现场的工程管理人员、工程技术人员、现场操作人员紧密配合,拟定控制方案,共同解决设计中的重点问题和疑难问题。
2. 保证PLC控制系统
保证PLC控制系统能够长期安全、可靠、稳定运行,是设计控制系统的重要原则。这就要求设计者在系统设计、元器件选择、软件编程上要全面考虑,以确保控制系统。例如:应该保证PLC程序不仅在正常条件下运行,而且在非正常情况下(如突然掉电再上电、按钮按错等),也能正常工作。
3. 力求简单、经济、使用及维修方便
一个新的控制工程固然能提高产品的质量和数量,带来巨大的经济效益和社会效益,但新工程的投入、技术的培训、设备的维护也将导致运行资金的增加。因此,在满足控制要求的前提下,一方面要注意不断地扩大工程的效益,另一方面也要注意不断地降低工程的成本。这就要求设计者不仅应该使控制系统简单、经济,而且要使控制系统的使用和维护方便、,不宜盲目追求自动化和高指标。
4. 适应发展的需要
由于技术的不断发展,控制系统的要求也将会不断地提高,设计时要适当考虑到今后控制系统发展和完善的需要。这就要求在选择PLC、输入/输出模块、I/O点数和内存容量时,要适当留有裕量,以满足今后生产的发展和工艺的改进。