西门子PLC代理商-洛阳

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西门子工控机是工业和工业场合bu可缺少的控制设备，在内具有较高的市场应用率。工控机虽然以稳定性和可靠性着称，但在长期不间断工作中难免会出故障。如何在发生故障后及时排除故障，将故障的影响降到-很低，是每个维修人员都需要掌握的技能。

西门子工控机故障五种原因分析：

1、正常老化造成的故障

随着电子技术、机械技术和电气技术的新换代，特别是现在很多工控机（如嵌入式工控机、工业平板电脑）采用无线网线的设计方式，将所有功能和接口直接加载到主板上，导致少、正常老化引起的故障少。

2、人为因素造成的故障

主要是指不熟悉工控机的产品特性，在使用现场使用错误的方式造成的故障。例如，电阻式触摸屏广泛用于工业平板电脑，但由于习惯了电容屏的用户不了解电阻屏的触摸方式，导致触摸屏损坏。

3、电气连接故障

因为工控机的使命是适应各种复杂的工作环境，使用现场难免会有很多灰尘和抖动。例如，长期抖动会导致组件之间的连接器松动，从而导致接触故障。这种故障很难判断。在用户现场往往很容易发现故障，但一旦送回厂家检测，就正常运行了。这种现象也随着无线电缆的设计发生了很大的变化。

4、软件引起的故障

包括客户应用软件设置不当、操作系统故障或损坏、病毒等。这种失败的概率应该是所有失败中高的。

5.服务环境故障

例如电源不稳定、电磁干扰、工作环境温度过高或过低，甚至雷击，如果出现此类故障，要么改善工作环境，要么提高产品防护和工作水平。

工控机故障检测应遵循五项原则：先软件后硬件、先外后内、先电源、先元器件、先通用后特殊、先简单后复杂。

西门子工控机故障总结：软件先于硬件，是指在检查硬件故障之前，对操作系统和应用软件进行分析和排除；先外后内是指先排除外设，如连接的采集卡、摄像头、鼠标和键盘，然后打开盖子里面；元件前上电是指先检查工控机电源输入是否正常，再检查其他元件；一般前特后是指故障发生后，检查容易引起故障的地方，如接线是否松动。如果仍有故障，检查元件；先简单后复杂，就是从简单的故障开检测和维护，把复杂的问题分解成简单的故障。当然，如果工控电脑出现故障。

近年来PLC技术在功能上的发展趋势

近年来PLC技术发展很快，每年都推出不少新产品。据不完全统计，美国、日本、德国等生产PLC的厂家已达150多家，产品有数百种。PLC的功能也在不断增长，主要表现在：

    1）控制规模不断扩大，单台PLC可控制成千乃至上万个点，多台PLC进行同位链接可控制数万个点。

    2）指令系统功能增强，能进行逻辑运算、计时、计数、算术运算、PID运算、数制转换、ASCⅡ码处理。高档PLC还能处理中断、调用子程序等。使得PLC能够实现逻辑控制、模拟量控制、数值控制和其他过程监控，以至在某些方面可以取代小型计算机控制。

    3）处理速度提高，每个点的平均处理时间从10μs左右提高到1μs以内。

    4）编程容量增大，从几K字节增大到几十K，甚至上百K字节。

    5）编程语言多样化，大多数使用梯形图语言和语句表语言，有的还可使用流程图语言或高级语言。

    6）增加通信与联网功能，多台PLC之间能互相通信，互相交换数据，PLC还可以与上位计算机通信，接受计算机的命令，并将执行结果告诉计算机。通信接口多采用RS-422／RS-232C等标准接口，以实现多级集散控制。

    目前，为了适应不同的需要，进一步扩大PLC在工业自动化领域的应用范围，PLC正朝着以下两个方向发展。其一是低档PLC向小型、简易、廉价方向发展，使之广泛地取代继电器控制；其二是中、高档PLC向大型、高速、多功能方向发展，使之能取代工业控制微机的部分功能，对大规模的复杂系统进行综合性的自动控制。

在数控机床上采用PLC代替继电器控制，使数控机床结构紧凑，功能丰富，响应速度和可靠性大大提高。在数控机床、加工中心等自动化程度高的加工设备和生产制造系统中，PLC是不可缺少的控制装置。