企业信息

    浔之漫智控技术(上海)有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:外资企业
    成立时间:
  • 公司地址: 上海市 松江区 石湖荡镇塔汇路755弄29号1幢一层A区213室
  • 姓名: 刘经理
  • 认证: 手机已认证 身份证未认证 微信已绑定

    中国西门子PLC授权代理商

  • 所属行业:电气 工控电器 DCS/PLC系统
  • 发布日期:2023-10-16
  • 阅读量:16
  • 价格:面议
  • 产品规格:全新
  • 产品数量:1000.00 台
  • 包装说明:全新
  • 发货地址:上海松江  
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    中国西门子PLC授权代理商详细内容


    可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤,。
    (1)    深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求
    1)  被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。
    2)  控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统,还可将控制任务分成几个立部分,这种可化繁为简,有利于编程和调试。
     控制系统一般设计步骤
    (2)    确定 I/O 设备
    根据被控对象对 PLC 控制系统的功能要求,确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等,常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。
    (3)    选择合适的 PLC 类型
    根据已确定的用户 I/O 设备,统计所需的输入信号和输出信号的点数,选择合适的 PLC 类型,包括机型的选择、容量的选择、 I/O 模块的选择、电源模块的选择等。
    (4)    分配 I/O 点
    分配 PLC 的输入输出点,编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC 程序设计,同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。
    (5)    设计应用系统梯形图程序
    根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的核心工作,也是比较困难的一步,要设计好梯形图,首先要十分熟悉控制要求,同时还要有一定的电气设计的实践经验。
    (6)    将程序输入 PLC
    当使用简易编程器将程序输入 PLC 时,需要先将梯形图转换成指令助记符,以便输入。当使用可编程序控制器的编程软件在计算机上编程时,可通过上下位机的连接电缆将程序下载到 PLC 中去。
    (7)    进行软件测试
    程序输入 PLC 后,应行测试工作。因为在程序设计过程中,难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC 连接到现场设备上去之前,必需进行软件测试,以排除程序中的错误,同时也为整体调试打好基础,缩短整体调试的周期。
    (8)    应用系统整体调试
    在 PLC 软硬件设计和控制柜及现场施工完成后,就可以进行整个系统的联机调试,如果控制系统是由几个部分组成,则应先作局部调试,然后再进行整体调试;如果控制程序的步序较多,则可行分段调试,然后再连接起来总调。调试中发现的问题,要逐一排除,直至调试成功。
    (9)    编制技术文件

    系统技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC 梯形图。

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    PLC控制系统硬件设计需要考虑的PLC产品种类
    对输入 / 输出点的选择
    要先弄清除控制系统的 I/O 总点数,再按实际所需总点数的 15 ~ 20 %留出备用量(为系统的改造等留有余地)后确定所需 PLC 的点数。
    PLC 的输出点可分为共点式、分组式和隔离式几种接法。隔离式的各组输出点之间可以采用不同的电压种类和电压等级,但这种 PLC 平均每点的价格较高。如果输出信号之间不需要隔离,则应选择前两种输出方式的 PLC 。
    (2)  对存储容量的选择
    对用户存储容量只能作粗略的估算。在仅对开关量进行控制的系统中,可以用输入总点数乘 10 字 / 点+输出总点数乘 5 字 / 点来估算;计数器 / 定时器按( 3 ~ 5 )字 / 个估算;有运算处理时按( 5 ~ 10 )字 / 量估算;在有模拟量输入 / 输出的系统中,可以按每输入 / (或输出)一路模拟量约需( 80 ~ 100 )字左右的存储容量来估算;有通信处理时按每个接口 200 字以上的数量粗略估算。后,一般按估算容量的 50 ~ 100 %留有裕量。对缺乏经验的设计者,选择容量时留有裕量要大些。
    (3)   对 I/O 响应时间的选择
    PLC 的 I/O 响应时间包括输入电路延迟、输出电路延迟和扫描工作方式引起的时间延迟(一般在 2 ~ 3 个扫描周期)等。对开关量控制的系统, PLC 和 I/O 响应时间一般都能满足实际工程的要求,可不必考虑 I/O 响应问题。但对模拟量控制的系统、特别是闭环系统就要考虑这个问题。
    (4)   根据输出负载的特点选型
    不同的负载对 PLC 的输出方式有相应的要求。例如,频繁通断的感性负载,应选择晶体管或晶闸管输出型的,而不应选用继电器输出型的。但继电器输出型的 PLC 有许多优点,如导通压降小,有隔离作用,价格相对较便宜,承受瞬时过电压和过电流的能力较强,其负载电压灵活(可交流、可直流)且电压等级范围大等。所以动作不频繁的交、直流负载可以选择继电器输出型的 PLC 。
    (5)   对在线和离线编程的选择
    离线编程是指主机和编程器共用一个 CPU ,通过编程器的方式选择开关来选择 PLC 的编程、和运行工作状态。编程状态时, CPU 只为编程器服务,而不对现场进行控制。在线编程是指主机和编程器各有一个 CPU ,主机的 CPU 完成对现场的控制,在每一个扫描周期末尾与编程器通信,编程器把修改的程序发给主机,在下一个扫描周期主机将按新的程序对现场进行控制。计算机编程既能实现离线编程,也能实现在线编程。在线编程需购置计算机,并配置编程软件。采用哪种编程方法应根据需要决定。
    (6)   据是否联信选型
    若 PLC 控制的系统需要联入工厂自动化网络,则 PLC 需要有通信联网功能,即要求 PLC 应具有连接其他 PLC 、上位计算机及 CRT 等的接口。大、中型机都有通信功能,目前大部分小型机也具有通信功能。
    (7)   对 PLC 结构形式的选择
    在相同功能和相同 I/O 点数据的情况下,整体式比模块式价格低。但模块式具有功能扩展灵活,维修方便(换模块),容易判断故障等优点,要按实际需要选择 PLC 的结构形式。

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    可编程控制器PLC系统程序、用户程序、编程语言
    1、系统程序
    系统程序是PLC赖以工作的基础,采用汇编语言编写,在PLC出厂时就已固化于ROM型系统程序存储器中。
    系统程序分为系统程序和解释程序。
    系统程序用于监视并控制PLC的工作,如诊断PLC系统工作是否正常,对PLC各模块的工作进行控制,与处设交换信息,根据用户的设定使PLC比处在编制用户程序状态或者处在运行用户程序状态等。
    解释程序用于把用户程序解释成微处理器能够执行的程序。来自PLC之家。 
    2、用户程序
    用户程序又称为应用程序,是用户为完成某一特定   的控制任务而利用PLC的编程语言编制的程序。 来自PLC之家。 
    用户程序通过编程器输入到PLC的用户程序存储器中。 
    3、编程语言
    可编程控制器是通过程序对系统进行控制的,所以各种机型的PLC都有自己的编程语言。
    PLC的编程语言有多种,如梯形图、语句表、逻辑功能图、逻辑等。下面介绍常用的梯形图和语句表编程语言。



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    PLC提供的编程语言简介
    PLC的编程语言与一般计算机语言相比具有明显的特点,它既不同于一般语言,也不同于一般汇编语言,它既要易于编写又要易于调试。目前,还没有一种对各厂家产品都能兼容的编程语言。 
        目前,PLC为用户提供了多种编程语言,以适应编制用户程序的需要,PLC提供的编程语言通常有以下几种:梯形图、指令表、顺序功能图和功能块图 
        1、梯形图 
        梯形图编程语言是从继电器控制系统原理图的基础上演变而来的。PLC的梯形图与继电器控制系统梯形图的基本思想是一致的,但是在使用符号和表达式等方面有一定区别。
        梯形图具有形象、直观、简单明了,易于理解的特点,特别适合开关量逻辑控制,是PLC基本、普遍的编程语言。 
        2、语句表(STL) 
       语句表是用助记符来表达PLC的各种功能。它类似计算机的汇编语言,但比汇编语言通俗易懂,也是较为广泛应用的一种编程语言。使用语句表编程时,编程设备简单,逻辑紧凑、系统化,连接范围不受限制,但比较抽象。一般可以与梯形图互相转化,互为补充。目前,大多数PLC都有语句表编程功能。 
        3、顺序功能图(SFC) 
        顺序功能图编程是一种图形化的编程方法,亦称功能图。它的编程方式采用画工艺流程图的方法编程,只要在每个工艺方框的输入和输出端,标上特定的符号即可。采用顺序功能图编程,可以使具有并发、选择等复杂结构的系统控制程序大为简化。许LC都提供了用于SFC编程的指令,它是一种效果显著、深受欢迎的编程语言,目前电工会(IEC)也正在实施并发展这种语言的编程标准。 
        4、 功能块图(FBD) 
    逻辑功能图是一种由逻辑功能符号组成的功能块来表达命令的图形语言,这种编程语言基本上沿用了半导体逻辑电路的逻辑方块图。对每一种功能都使用一个运算方块,其运算功能由方块内的符号确定。对于熟悉逻辑电路和具有逻辑代数基础的来说,使用非常方便。

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    西门子S7系列PLC的主要种类及应用软件
    德国西门子(SIEMENS)公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当广泛,在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。西门子(SIEMENS)公司的PLC产品包括LOGO,S7-200,S7-300,S7-400,工业网络,HMI人机界面,工业软件等。
    西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化,具有网络通信能力,功能强,可靠性高。S7系列PLC产品可分为微型PLC(如S7-200),小规模性能要求的PLC(如S7-300)和中、高性能要求的PLC(如S7-400)等。
    1.SIMATIC S7-200 PLC
    S7-200 PLC是小型化的PLC,它适用于各行各业,各种场合中的自动检测、监测及控制等。S7-200 PLC的强大功能使其无论单机运行,或连成网络都能实现复杂的控制功能。
        S7-200PLC可提供4个不同的基本型号与8种CPU可供选择使用。
    2.SIMATIC S7-300 PLC
        S7-300是模块化小型PLC系统,能满足中等性能要求的应用。各种单的模块之间可进行广泛组合构成不同要求的系统。与S7-200 PLC比较,S7-300 PLC采用模块化结构,具备高速(0.6~0.1μs)的指令运算速度;用浮点数运算比较有效地实现了为复杂的算术运算;一个带标准用户接口的软件工具方便用户给所有模块进行参数赋值;方便的人机界面服务已经集成在S7-300操作系统内,人机对话的编程要求大大减少。SIMATIC人机界面(HMI)从S7-300中取得数据,S7-300按用户的刷新速度传送这些数据。S7-300操作系统自动地处理数据的传送;CPU的智能化的诊断系统连续系统的功能是否正常、记录错误和系统事件(例如:时,模块换,等等);多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密,防止未经允许的复制和修改;S7-300 PLC设有操作方式选择开关,操作方式选择开关像钥匙一样可以拔出,当钥匙拔出时,就不能改变操作方式,这样就可防止非法或改写用户程序。具备强大的通信功能,S7-300 PLC可通过编程软件Step 7的用户界面提供通信组态功能,这使得组态非常容易、简单。S7-300 PLC具有多种不同的通信接口,并通过多种通信处理器来连接AS-I总线接口和工业以太网总线系统;串行通信处理器用来连接点到点的通信系统;多点接口(MPI)集成在CPU中,用于同时连接编程器、PC机、人机界面系统及其他SIMATIC S7/M7/C7等自动化控制系统。

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    西门子SIMATIC S7-200系列PLC的特点、产品类型及编程软件
    S7-200系列PLC的特点:
    是SIEMENS公司推出的一种小型PLC
    (1)它结构紧凑
    (2)扩展性良好
    (3)指令功能强大
    (4)价格低廉
    成为当代各种小型控制工程的理想控制器。
    2.S7-200PLC的产品:
    (1)集成一定数字I/O点的CPU:CPU221、CPU 222、CPU 224、CPU 226、CPU 226XM
    (2)扩展模块:主要有
    数字量扩展模块:EM221、EM222、EM223
    模拟量扩展模块:EM231、EM 232、EM 235
    通讯模块:EM277、EM241等
    其它模块:功能模块
    可以十分方便地组成不同规模的控制器。其控制规模可以从几点到几百点。S7-200PLC可以方便地组成PLC-PLC网络和微机-PLC网络,从而完成规模大的工程。
    3.S7-200的编程软件:STEP7-Micro/WIN32。该编程软件可以方便地在Windows环境下对PLC编程、调试、。使得PLC的编程加方便、快捷。可以说,S7-200可以地满足各种小规模控制系统的要求。



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    S7-200PLC的外形结构
    状态指示灯(LED)显示CPU所处的工作状态。
    SF——System Fault(系统错误)
    RUN——运行
    STOP——停止
    2.存储卡接口可以插入存储卡
    3.通信接口可以连接RS-485总线的通信电缆
    _ EMBED PBrush  ___
    4.**部端子盖下边为输出端子和PLC供电电源端子。输出端子的运行状态可以由**部端子盖下方一排指示灯显示,ON状态对应指示灯亮。
    _ EMBED PBrush  ___
    5.底部端子盖下边为输入端子和传感器电源端子。输入端子的运行状态可以由底部端子盖上方一排指示灯显示,ON状态对应指示灯亮。
    6.前盖下面有运行、停止开关和接口模块插座。将开关拨向停止位置时,PLC处于停止状态,此时可以对其编写程序。将开关拨向运行位置时,PLC处于运行状态,此时不能对其编写程序。将开关拨向(Term)状态,可以运行程序,同时还可以监视程序运行的状态。接口插座用于连接扩展模块,实现I/O扩展。

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    S7-200的接口模块
    S7-200的接口模块主要有数字量I/O模块、模拟量I/O模块和通信模块。下面分别介绍这些模块。
    (一)数字量I/O模块
    数字量I/O模块是为了解决本机集成的数字量输入/输出点不能满足需要而使用的扩展模块。S7-200PLC目前总共可以提供3大类,共9种数字量I/O模块。
    1.EM221数字量输入扩展模块
    8DI,DC24V(直流输入)
    2.EM222数字量输出扩展模块
    8DO,DC24V(直流输出)
    8DO,Relay(DC24V/ AC24~230V)(继电器输出)
    3.EM223数字量混合模块
    4DI(DC24V),4DO(DC24V/2A)
    4DI(DC24V),4DO(Relay 2A)
    8DI(DC24V),8DO(DC24V/2A)
    8DI(DC24V),8DO(Relay 2A)
    16DI(DC24V),16DO(Relay 2A)
    16DI(DC24V),16DO(DC24V/2A)
    (二)模拟量I/O模块
    模拟量I/O模块提供了模拟量输入和模拟量输出的扩展功能。S7-200的模拟量扩展模块具有较大的适应性、可以直接与传感器相连,并有很大的灵活性,且安装方便。
    1.EM231模拟量输入模块
    4AI(电压或电流)输入信号的范围由SW1、SW2和SW3设定。
    2.EM232模拟量输出模块
    2AO(电压或电流)
    3.EM235模拟量混合模块
    4AI(电压或电流),量程由SW1~SW6设定
    1AO(电压或电流)
    (三)通信模块
    S7-200系列PLC除了CPU226本机集成了两个通信口以外,其他均在其内部集成了一个通信口,通信口采用了RS-485总线。此外,各PLC还可以接入通信模块,以扩大其接口的数量和联网能力。
    1.EM277模块
    EM277模块是PROFIBUS-DP从站模块,同时也支持MPI从站通讯;
    2.EM241:调制解调器(Modem)通讯模块
    3.CP243-1:工业以太网通讯模块;
    4.CP243-1 IT:工业以太网通讯模块,同时提供Web/E-mail等IT应用;
    5.CP243-2:AS-Ⅰ主站模块,可连接多62个AS-Ⅰ从站。
    S7-200PLC的配置就是由S7-200CPU和这些扩展模块构成的。




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