SIMATIC RFID 系统 RF600
通过 SIMATIC RF600,可执行需要数米读取距离的 UHF 范围内的识别任务。该系统适用于在产品、容器或运输单元上存储和记录符合 EPCglobal 标准的一标识(电子产品代码)。也可存储其它可自由定义的用户数据。
针对工业应用提供了各种数据载体:从的智能标签,直至可使用数千次的耐热电子标签。
SIMATIC RF600 可与 SIMATIC 控制器、OPC UA 客户端、基于 EtherNet/IP 的控制器和 PC/IT 系统配合使用。它可通过工业物联网网关与云端系统交换数据。
SIMATIC RF600 是特别为工业的要求而开发的。它使得在生产、材料管理、物流中经济且可靠地采用 RFID 成为现实。
通过应用 UHF RFID,可实现成本节约和过程质量改进,在工业环境中实现高可靠性:
由于电子标签较便宜且读取距离较大(无技术间隙),可在整个生产过程和供应链中采用统一的 RFID 系统。
即使在要求高的无线通信应用中(如较高读写器密度、强反射性金属环境、动态的周围环境或狭小空间条件),也能保证高可用性。
由于采用满足具体应用要求(如耐热、高防护等级或适合在危险区域中使用)的工业级电子标签,可对产品进行*性 RFID 标记。
大范围电子标签产品线和定制型号保证了成本优化的应用。
设计紧凑且采用远程天线,使用十分灵活。
可进行安全和选择性的个别采集或整体识别。
高速读取:即使是移动快速的电子标签也能可靠
通过无缝集成到全集成自动化 (TIA) 而简化的工程、调试、诊断和维护
通过 PROFINET 以及带有 PROFIBUS 接口的通信模块,与自动化系统(如 SIMATIC、SIMOTION 或 SINUMERIK)进行集成总线连接。
通过以太网和 OPC UA 直接连接到 IT 系统。
通过 EtherNet/IP 和 OPC UA 连接三方供应商的 PLC。
通过工业物联网网关(如含有 CloudConnect 或 MindConnect 的 RUGGEDCOM RX1400)连接到基于云的系统。
通过集成的处理逻辑,可在读写器中进行数据预处理,从而节省外部 PC、软件模块等的成本。
通过随时可用的函数块进行简便的 S7 软件集成。
丰富的诊断功能。
高度的投资保护,得益于:
开放标准 EPCglobal Class 1 Gen 2 V2 / ISO 18000-63 和 ISO 18000-62(之前的 ISO 18000-6C 和 -6B)。
西门子 RFID 系统之间具有软件兼容性。
众多标准化通信接口。
通过各种通信模块,可连接到不同厂商的不同总线系统以及不同 PC 环境,因而具有开放性。
**服务与支持
在无数客户项目经过反复检验。
输送带用 SIMATIC RF685R 读写器
SIMATIC RF600 设计用于各种物体的无接触识别,如运输容器、托盘和生产货物。该读写器还适用于一般用途,如记录散装货物。通常,这些应用程序是开环的,其中使用货物、产品、散装容器或运输单元上的无源 SmartLabels 标签。这种情况下,系统的特性是高读取速度、大数据传输率,以及可以处理长的读取距离。
另外,该系统适合于读取和写入闭环回路中可重用的读写器。
典型应用包括:
进货/出货部门的交付采集。
过程中重要站点的输运容器、货盘或容器的识别;创造一个“容器护照”来自动地创建一个使用历史
在多型号、订货相关的生产中的原料流和生产的控制
在苛刻的环境条件下产品打标,例如尘、脏、高温
库存监控、工具和设备的使用量监控
带工业货车的仓库和配送中心的自动化
SIMATIC RF600 读写器分为两个型号提供,带有集成天线(RF610R、RF615R、RF685R)以及用于连接外部天线(RF615R、RF650R、RF680R、RF685R)的选件。
多种长度的预组装式电缆,连接快速、方便。
多种颜色的 LED 灯可指示出读写器和电子标签的状态。
读写器具有高防护等级(高达 IP67),可在恶劣的工业环境中使用。
SIMATIC RF600 系列电子标签可用作移动存储介质。
电子标签种类非常丰富,适用于各种不同应用。电子标签可通过螺钉固定、胶粘固定或预装配隔离件等方式安装在要识别的物体上。
表中列出的频带构成西门子 SIMATIC RF600 装置的工作范围。各地区允许使用的频带可能不同或者宽。
授权 | 频带 | 地区 |
---|---|---|
ETSI(欧洲电信标准协会) | 865 … 868 MHz | 欧洲 |
FCC(联邦通信**) | 902 … 928 MHz | 美国 |
CMIIT(中国) | 920 … 925 MHz | 中国 |
ARIB(无线电工业和企业协会) | 916 … 920 MHz 以及 920 … 924 MHz | 日本 |
所有 SIMATIC RF600 读写器都适合可靠执行 UHF 范围内的读写任务,读写距离可达 8 m。
SIMATIC RF610R、RF615R、RF680R 和 RF685R 读写器特别适合需要高防护等级并需要集成到 SIMATIC 控制器中的应用。这些读写器还配有各种调试和诊断工具套件。
RF685R 的一个特点是配有一个集成式自适应天线。无论是线性化(水平/垂直)、圆化还是自动化,RF685R 的集成天线均可达到佳读取率,即使是在不利的无线电接收环境中也如此。
紧凑型 SIMATIC RF610R 和 RF615R 读写器适合安装在空间有限的位置,例如在输送系统中。这些读写器具有一个内部圆化天线,读写距离可达 1.6 m。还可以将一个外部天线连接到 SIMATIC RF615R 紧凑型读写器,将读写距离增加到大 4 m。
用户友好的函数块简化了 STEP 7 或 TIA Portal 中的编程。提供有特殊功能,用于生产环境中遇到的苛刻环境条件,例如,金属引起的反射和盲区,或者由于读写器的高密度导致的无线电场的叠加。
这样,通过自动调节发射功率和智能过滤读取结果,可以显著提高过程稳定性。多级滤波解决方案可确保在无线性能的基础上,始终处理读写器射频场内的正确电子标签。根据各种指标,例如,RSSI 值的评估(接收信号强度指示器),阅读频率,或者所需的发射功率,自动选择合适的数据存储介质。
已处理的电子标签可以存储在读写器的“黑名单”中,从而过滤掉。可根据要求激活各种机制。
所有 SIMATIC RF600 读写器都可用 Web 浏览器进行设置和诊断。另外,对于 SIMATIC RF610R、RF615R、RF680R 和 RF685R 读写器,也可在 TIA Portal 中执行调试和诊断。
SIMATIC RF650R 读写器主要在需要较高防护等级且 SIMATIC 集成不太重要的物流应用中使用。通过其四个外部天线接口,可实现多四个单独读取站或大门应用。通过读写器的集成处理逻辑,可以在读写器内实现全面的过滤器功能和数字量 I/O 控制。借助于 Web 浏览器,*安装额外软件,即可方便地组态、调试和诊断。
所有 SIMATIC RF600 读写器都可通过 OPC UA 接口与物联网环境相连,并使用 OPC UA AutoID Companion Specification V1.0 的数据模型进行通信。尤其在西门子面向工业 4.0 的解决方案产品线以及数字化背景下,该接口在将传感器、自动化站和 IT 系统进行联网中起要作用。作为标准功能,OPC UA 接口可在自动化系统内实现不依赖于厂商的通信,并能够通过工业物联网网关(如含有 CloudConnect 或 MindConnect 的 RUGGEDCOM RX1400),以标准化方式将 SIMATIC RF600 读写器连接到云应用程序(如基于云的开放式 MindSphere 物联网操作系统)。这样就产生了令人激动的利用目前生产数据的新方式,并可在**范围提供关键绩效指标。
通过数字量输入和输出,可以集成外部传感器技术(如光栅或运动探测器)以及指示灯或声信号元件。
通过丰富的通信模块、函数块以及高性能驱动和函数库,可快速而方便地集成在用户应用中。
使用简单 XML 协议或通过 OPC UA,SIMATIC RF610R、RF615R、RF650R、RF680R 和 RF685R 读写器可集成在 PC/IT 环境中。为此提供了编程示例。
由于 SIMATIC RF610R、RF615R、RF680R 和 RF685R 读写器是全集成自动化 (TIA) 的一部分,易于通过即插即用方式连接到自动化系统(如 SIMATIC S7)。设备信息以及易于使用的识别协议函数块作为标准功能包括在 TIA Portal V14 及高版本(RF680R、RF685)或 V15.1 及高版本(RF610R、RF615R)中。
6ES72111BE400XB0 | CPU 1211C AC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI |
6ES72111AE400XB0 | CPU 1211C DC/DC/DC,6输入/4输出,集成2AI |
6ES72111HE400XB0 | CPU 1211C DC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI |
6ES72121BE400XB0 | CPU 1212C AC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI |
6ES72121AE400XB0 | CPU 1212C DC/DC/DC,8输入/6输出,集成2AI |
6ES72121HE400XB0 | CPU 1212C DC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI |
6ES72141BG400XB0 | CPU 1214C AC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI |
6ES72141AG400XB0 | CPU 1214C DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI |
6ES72141HG400XB0 | CPU 1214C DC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI |
6ES72151BG400XB0 | CPU 1215C AC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO |
6ES72151AG400XB0 | CPU 1215C DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO |
6ES72151HG400XB0 | CPU 1215C DC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO |
6ES72171AG400XB0 | CPU 1217C DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO |
可编程控制器(PLC)是一种新型的通用自动化控制装置,它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体,具有控制功能强,可*性高,使用灵活方便,易于扩展等优点而应用越来越广泛。但在使用时由于工业生产现场的工作环境恶劣,干扰源众多,如大功率用电设备的起动或停止引起电网电压的波动形成低频干扰,电焊机、电火花加工机床、电机的电刷等通过电磁耦合产生的工频干扰等,都会影响PLC的正常工作。
尽管PLC是专门在现场使用的控制装置,在设计制造时已采取了很多措施,使它对工业环境比较适应,但是为了确保整个系统稳定可靠,还是应当尽量使PLC有良好的工作环境条件, 并采取必要的抗干扰措施。
2 PLC在安装和维护时应注意的问题
2.1 PLC的安装
PLC适用于大多数工业现场,但它对使用场合、环境温度等还是有一定要求。控制PLC的工作环境,可以有效地提高它的工作效率和寿命。在安装PLC时,要避开下列场所:
(1)环境温度过0 ~ 50℃的范围;
(2)相对湿度过85%或者存在露水凝聚(由温度突变或其他因素所引起的);
(3)太阳光直接照射;
(4)有腐蚀和易燃的气体,例如、硫化氢等;
(5)有打量铁屑及灰尘;
(6)频繁或连续的振动,振动频率为10 ~ 55Hz、幅度为0.5mm(峰-峰);
(7)过10g(重力加速度)的冲击。
小型可编程控制器外壳的4个角上,均有安装孔。有两种安装方法,一是用螺钉固定,不同的单元有不同的安装尺寸;另一种是DIN(德国共和标准)轨道固定。DIN轨道配套使用的安装夹板,左右各一对。在轨道上,先装好左右夹板,装上PLC,然后拧紧螺钉。为了使控制系统工作可*,通常把可编程控制器安装在有保护外壳的控制柜中,以防止灰尘、油污、水溅。为了保证可编程控制器在工作状态下其温度保持在规定环境温度范围内,安装机器应有足够的通风空间,基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔。如果周围环境过55C,要安装电风扇,强迫通风。
为了避免其他外围设备的电干扰,可编程控制器应尽可能远离高压电源线和高压设备,可编程控制器与高压设备和电源线之间应留出至少200mm的距离。
当可编程控制器垂直安装时,要严防导线头、铁屑等从通风窗掉入可编程控制器内部,造成印刷电路板短路,使其不能正常工作甚至*损坏。