简单应用
通过总线适配器可自由选择现场总线连接系统(PROFINET、EtherNet/IP 或 Modbus TCP)和连接技术
使用弹簧型端子,可单手接线,*使用工具
通过电压分配器,可以简单扩展系统电压
弹簧型常闭触头沿相关导线开孔重新布置,便于接线
使用彩色和参考代码标牌以及标签条,非常便于识别
按通道诊断功能
使用免费的 PRONETA 软件工具进行接线测试、诊断、命名等
紧凑型设计
可将该站扩展至多达 64 个模块(取决于接口模块)
在控制柜中所需的空间很小
尺寸紧凑,适用于 80 mm 标准控制柜
高性能
通过 PROFINET 进行高速通信
可在运行期间换模块和端子盒(“热插拔”)
通过端子盒和连接至 PROFINET 电缆的背板总线对导线进行一致屏蔽
系统中集成有 PROFIenergy,提高了能效
通过软件进行组态控制
SIMATIC ET 200SP 是一种多功能分布式 I/O 系统,适用于广泛的应用。由于该系统具有可扩展的设计,您可以根据现场的具体要求对 I/O 站进行量身定制。 SIMATIC ET 200SP 经构建具有 IP20 防护,适合安装在控制柜中。
扩展限制
根据所选的具体首模块(接口模块、S7-1500、SP-CPU 或开放式控制器)和参数分配,具有不同的限值,它们对 ET 200SP 站的大组态加以限制。
站宽度大 1 m(不带首模块/服务器模块)
PROFINET、EtherNet/IP 和 MODBUS TCP:
大为 64 I/O 个模块
高达 1440 字节(取决于协议)
PROFIBUS:
大为 32 I/O 个模块
多 244 字节用户数据,包括质量信息
多 244 字节参数(此限值仅适用于通过 GSD 文件进行的组态)
ET 200AL 的混合组态
通过“BU-Send” BU 和“BA-Send” 总线适配器(**“标准型”和“高性能型”接口模块),可以在可扩展 I/O 系统 ET 200SP (IP20) 中集成 ET 200AL (IP65/IP67) I/O 系统的多达 16 个 I/O 模块。
通过 PROFINET、EtherNet/IP、Modbus TCP 或 PROFIBUS,* PLC 可如* I/O 模块一样,访问 ET 200SP I/O 模块。
通信功能完全由控制器或主站接口模块(在* PLC 中)且在 IM 155-6 中完成。内部通过屏蔽和自组装电缆进行,无干扰。
易于编程、丰富的按通道诊断功能,使用纯文本消息,能够在短的时间内找到工厂故障所在的地点并排除故障,从而大大提高系统可用性。
ET 200SP 已进行组态和参数设置
通过用于 SIMATIC 控制器的 TIA Portal
通过多现场总线组态工具 (MFCT),用于带多现场总线接口(EtherNet/IP 或 Modbus TCP)的设备
使用 GSDM 或 GSD 文件,通过所用控制器的组态工具
根据所选 I/O 模块,用户可以使用范围广泛的诊断信息。
ET 200SP 手册汇编
ET 200SP 手册汇编,PDF 或 HTML 文件,包含了可扩展 ET 200SP I/O 系统的所有具体手册。
另外,它还包含有关 ET 200SP 的新信息和概览表,提供了通用主题的产品信息和基本说明,如容错设计、模拟值处理等。
除了可快速访问有关 ET 200SP 的所有手册外,通过该手册汇编,还可对所有手册进行整体电子式搜索,以便能快速而方便地查找相关信息。
多现场总线组态工具
工程和维护工具,用于带多现场总线 (MF) 接口的设备
网络扫描
MF 设备的组态和参数分配
诊断
运行期间可批量下载包MF 设备和 ET 200SP 的固件,并且可以选择固件下载与激活新加载的固件之间的时间延迟
多现场总线相关链接的主题页:
PRONETA
PROFINET 网络的调试工具:
IO-Check
初始化(也用于 AS-i 节点)
拓扑识别
读/写 I&M 数据
诊断
SIMATIC Automation Tool
独立于 TIA Portal 的调试和维修活动。
TIA Selection Tool(选型工具)
可在 TIA Selection Tool 中选择、组态和订购设备。另外,TIA Selection Tool 还提供新系统的硬件移植支持,例如,从 ET 200S 移植到 ET 200SP。
借助于 TIA Selection Tool,可方便地比较接口和 I/O 模块的功能。
CAx Download Manager
通过 CAx Download Manager 可下载以下数据,可通过服务器以下载包的形式下载:
二维尺寸图
三维模型
接线图和数据表
eN 电气宏(edz 交换格式)
内部电路图
手册
特性
产品照片
证书
当PLC处于正常运行时,它将不断重复扫描过程。分析上述扫描过程,如果对远程I/O、特殊模块和其他通讯服务暂不考虑,这样扫描过程就只剩下“输入采样”、“程序执行”和“输出刷新”三个阶段了。这三个阶段是PLC工作过程的中心内容,理解透PLC工作过程的这三个阶段是学习好PLC的基础。下面就对这三个阶段进行详细的分析。
(1) 输入采样阶段
PLC在输入采样阶段,首先扫描所有输人端点,并将各输入状态存入相对应的输入映像寄存器中。此时,输入映像寄存器被刷新。接着,进入程序执行阶段和输出刷新阶段,在此阶段输入映像寄存器与外界隔离,无论输入情况如何变化,其内容保持不变,直到下一个扫描周期的输人采样阶段,才重新写入输入端的新内容。所以一般来说,输人信号的宽度要大于一个扫描周期,否则很可能造成信号的丢失。
由此可见,输入映像寄存器的数据完全取决于输入端子上各输入点在上一刷新期间的接通和断开状态。
(2) 程序执行阶段
根据PLC梯形图程序扫描原则,一般来说,PLC按从左到右、从上到下的步骤顺序执行程序。当指令中涉及输入、输出状态时,PLC就从输入映像寄存器中“读入”采集到的对应输入端子状态,从元件映像寄存器“读入”对应元件(“软继电器”)的当前状态。然后,进行相应的运算,运算结果再存入元件映像寄存器中。对元件映像寄存器来说,每一个元件(“软继电器”)的状态会随着程序执行过程而变化。
(3) 输出刷新阶段
在所有指令执行完毕后,元件映像寄存器中所有输出继电器的状态(接通/断开)在输出刷新阶段转存到输出锁存器中,通过输出端子和外部电源,驱动外部负载。
由此可见,输出映像寄存器的数据取决于输出指令的执行,输出锁存器中的数据由上一次输出刷新期间输出映像寄存器中的数据决定,而输出端子的接通和断开状态,完全由输出锁存器决定。
6ES72111BE400XB0 | CPU 1211C AC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI |
6ES72111AE400XB0 | CPU 1211C DC/DC/DC,6输入/4输出,集成2AI |
6ES72111HE400XB0 | CPU 1211C DC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI |
6ES72121BE400XB0 | CPU 1212C AC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI |
6ES72121AE400XB0 | CPU 1212C DC/DC/DC,8输入/6输出,集成2AI |
6ES72121HE400XB0 | CPU 1212C DC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI |
6ES72141BG400XB0 | CPU 1214C AC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI |
6ES72141AG400XB0 | CPU 1214C DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI |
6ES72141HG400XB0 | CPU 1214C DC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI |
6ES72151BG400XB0 | CPU 1215C AC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO |
6ES72151AG400XB0 | CPU 1215C DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO |
6ES72151HG400XB0 | CPU 1215C DC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO |
6ES72171AG400XB0 | CPU 1217C DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO |