绥化西门子中国授权代理商

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西门子PLC系统常使用存储卡有哪些？有什么区别？随着对西门子系统的深入学习，接触到的系统也越来越多，200、300、400和1200、1500系列，这几种系统用的存储卡也有所区别，今天就简单的说一下这几种系统用的存储卡。

一、200 cpu使用的存储卡是EEPROM外部存储卡，存储器类型Flash-EPROM。

说明：

1、外部存储卡可以传输程序、数据和系统数据到 S7-200 CPU 而*编程器。

2、外部存储卡不能扩展 CPU 的程序存储空间。

目前外部存储卡有两个版本：

· 32K存储卡：仅用于储存和传递程序、数据块和强制值

· 64K/256K存储卡：可用于新版CPU(23版)保存程序、数据块和强制值、配方、数据记录和其他文件(如项目文件、图片等)

注意：

1、200存储卡可带电插拔。

2、存储卡的内容一旦写入不会丢失。

3、64K/256K新存储卡只能用于新版CPU(23版);32K存储卡只可以用于向新版(23版)CPU传递程序，不支持64K/256K存储卡的新功能;新版CPU不能向32K存储卡中写入任何数据。

S7-200 CPU存储卡及电池卡的订货号如下表所示：

二、S7-300使用的是微型存储卡MMC(Micro Memory Card)，必须用**的读卡器读写 ，存储器类型Flash-EPROM。

注意：由于新型S7-300CPU不包含内置装载存储器，因此必须使用MMC卡。

S7-300 CPU存储卡订货号如下表所示：

三、S7-400H支持RAM和FLASH两种类型的存储卡。可以通过存储卡扩展CPU的装载内存区(存放用户程序)。

RAM 存储卡，存储器类型RAM;掉电后程序数据丢失，为保证数据和程序不丢失，可以配置后备电池。

FLASH卡存储器类型Flash-EPROM，可以掉电保持程序。如果要维持保持性存储的位存储器、定时器、计数器、系统数据以及变量数据块中的数据，也需要配置后备电池。

S7-400cpu存储卡的大小及订货号

RAM卡的扩展范围为256KB至64MB。

FLASH卡的扩展范围为1MB至64MB。

注意：

不是所有S7-400H CPU都能支持64MB的RAM卡。

6ES7414-4HJ04-0AB0和6ES7417-4HL04-0AB0(二者固件版本为V4)只支持16MB及以下的RAM卡。

四、S7-1200CPU使用的存储卡为SD卡，存储器类型Flash-EPROM，存储卡中可以存储用户项目文件。

有如下几种主要功能：

----作为CPU的装载存储区，用户项目文件可以仅存储在卡中，CPU中没有项目文件 ，离开存储卡无法运行。

----在没有编程器的情况下，作为向多个S7-1200plc传送项目文件的介质。

----忘记密码时，CPU内部的项目文件和密码。

----12MB以上存储卡可以用于新S7-1200CPU的固件版本。

注意：

· 对于S7-1200CPU，存储卡不是必须的。

· 将存储卡插到一个处于运行状态的CPU上，会造成CPU停机。

· S7-1200 CPU 仅支持由西门子制造商预先格式化过的存储卡， 即下列订货号产品：

五、1500cpu使用的是SIMATIC 存储卡(SMC)，可用通用的读卡器读写，若误删隐藏文件或格式化，可通过博途软件在线格式化恢复SMC功能。

注意：

1、对于S7-200、早期的S7-300，S7-400、S7-1200可以没有存储卡运行。后期的S7-300、S7-1500都必须配置存储卡。

2、1200与1500有一部分存储卡可以通用。

PLC控制系统主要由输入部分、CPU、采样部分、输出控制和通讯部分组成，如图1所示。输入部分包括控制面板和输入模板；采样部分包括采样控制模板、AD转换模板和传感器；CPU作为系统的核心，完成接收数据，处理数据，输出控制信号；输出部分有的系统用到DA模板，将输出信号转换为模拟量信号，经过功放驱动执行器；大多数系统直接将输出信号给输出模板，由输出模板驱动执行器工作；通讯部分由通讯模板和上位机组成。

因为PLC本身的故障可能性小，系统的故障主要来自外围的元部件，所以它的故障可分为如下几种：

（1）输入故障，即操作人员的操作失误；

■传感器故障；

■执行器故障；

■PLC软件故障

这些故障，都可以用合适的故障诊断方法进行分析和用软件进行实时监测，对故障进行预报和处理。

PLC控制系统的故障诊断方法

PLC控制系统故障的宏观诊断

故障的宏观诊断就是根据经验，参照发生故障的环境和现象来确定故障的部位和原因。PLC控制系统的故障宏观诊断方法如下：

■是否为使用不当引起的故障，如属于这类故障，则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。

■如果不是使用故障，则可能是偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。对于这类故障可按PLC的故障分布，依次检查、判断故障。首先检查与实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障：然后检查PLC的I/O模板是否有故障：后检查PLC的CPU是否有故障。

■在检查PLC本身故障时，可参考PLC的CPU模板和电源模板上的指示灯。

■采取上述步骤还检查不出故障部位和原因，则可能是系统设计错误，此时要重新检查系统设计，包括硬件设计和软件设计。