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RFID 系统 SIMATIC RF200 是一种紧凑型读写器,尤其适合在工业生产中的小型装配线和内部物流系统中使用。
通过 RF200,可为经济有效地实现 HF 范围(13.56 MHz,ISO 15693)内的中等性能识别任务。SIMATIC RF200 读写器可使用所有 ISO 15693 电子标签。
可以使用可用于所有 MOBY 和 SIMATIC RF 系统(ASM 456、ASM 475、SIMATIC RF1xxC)的通信模块来连接到 SIMATIC S7、PROFIBUS、PROFINET、EtherNet/IP 和 TCP/IP (XML)。
对于简单的识别任务(例如,读取标识号),SIMATIC RF210R/RF220R//RF240R/RF250R/RF260R 读写器可供货带有 IO-Link 接口的型号产品。借助此标准化接口,可以将读写器自动读取的数据简单而经济地集成到自动化级系统中。通过一个合适的 IO-Link 主站模块,SIMATIC RF200 读写器可以连接至提供自动化解决方案的许多**制造商的 PLC 上。西门子提供用于 S7-1200、S7-1500、ET 200S、ET 200SP、ET 200AL、ET 200pro 和 ET 200eco PN 的 IO-Link 主站模块通过该主站模块,可将 IO-Link 无缝集成到已有的 PROFINET 和 PROFIBUS 现场总线以及全集成自动化 (TIA Portal) 系统中。
西门子主站模块都可以多连接八个 SIMATIC RF200 IO-Link 读写器。
IO-Link 具有如下出色特性:
易于使用:* RFID 特定的编程,是 RFID 初学者的理想产品。
每个读取点的通道成本非常低(读写器 + IO-Link 主站接口)。
通过标准化实现开放性:许多**制造商都提供 IO-Link 主站。
13.56 MHz 工作频率(工作原理符合 ISO 15693)。
无源(不带电池)、免维护的电子标签 (MDS Dxxx),存储容量高达 8 KB FRAM。
坚固耐用的紧凑型部件,防护等级为 IP67。
易于集成在 SIMATIC、PROFIBUS、PROFINET 和 TCP/IP 中。
带有 RS422、RS232 或 IO-Link 接口的读写器。
、紧凑和节省空间的组件。
可与经济且不带电池的 ISO 15693 电子标签一起使用,投资和运行成本都较低。
拥有工业识别领域内完整和可扩展的产品系列,可实现灵活和经济的解决方案。
通过无缝集成到全集成自动化系统中而简化组态、调试、诊断和维护:
通过 PROFIBUS 和 PROFINET 通信模块与自动化系统(如 SIMATIC、SIMOTION 或 SINUMERIK)进行集成总线连接。
通过随时可用的函数块进行简便的 S7 软件集成。
高度的投资保护,得益于:
开放式 ISO 15693 标准。
西门子 RFID 系统之间具有软件兼容性。
采用标准化的通信接口。
通过各种通信模块、RS232、RS422 或 IO-Link,可连接到不同厂商的各种总线系统以及不同 PC 环境,因而确保了开放性。
**服务与支持
RFID 系统 SIMATIC RF200 主要用于对容器、托盘和工件托架等进行非接触式识别,其性能(速率、存储器容量)符合 ISO 15693 标准。
SIMATIC RF200 的主要应用领域:
组装和搬运系统、装配线(识别工件载体),尤其是小型线。
生产物流(物料流控制、容器识别),内部物流
零件识别(例如,将电子标签安装到产品或托盘上)。
输送系统(例如,悬挂式单轨输送系统)。
由于其紧凑的设计和集成天线,SIMATIC RF200 读写器适合安装在封闭空间内,例如,小型装配线或内部物流内。
由于 SIMATIC RF200 读写器具有 IP67 高防护等级,可在恶劣的工业环境中使用。
每个 SIMATIC RF200 读写器都有一个多色 LED,用于指示读写器的功能和状态以及电子标签的存在状况。
通过通信模块,可以连接至自动化层。为了快速方便地布线,提供了带有 M12 连接器的预组装式电缆,具有各种长度。
符合 ISO 15693 的电子标签用作移动数据存储介质。
您可从内容丰富的产品系列中选择满足广泛要求的电子标签,其中包括价格便宜的用于完成简单识别任务的坚固式智能标签,或可由机械手自动安装的螺丝固定式电子标签。
电子标签可通过螺钉固定、胶粘固定或预装配隔离件等方式安装在要识别的物体上。
所有 SIMATIC RF200 读写器都可用于在 13.56 MHz 的高频范围内执行可靠的读写任务。SIMATIC RF200 IO-Link 读写器设计用于简单的识别任务。
通过通信模块和标准现场总线(例如,PROFIBUS 或 PROFINET),读写器可(通过 RS422 接口)连接至自动化层(如 SIMATIC S7)。
用户友好的函数块可用于 S7 编程。
出现故障时,S7 应用程序通过函数块从通信模块接收详细的故障消息。
另外,还提供了带有用于连接到 PC 系统的 RS 232 接口的 SIMATIC RF240R、RF250R、RF260R 和 RF280R 读写器。
SIMATIC RF210R、RF220R、RF240R、RF250R 和 RF260R 读写器提供有带 IO-Link 接口的型号。
通过丰富的通信模块、函数块和功能库,可方便地集成到应用中。
而且棒的是:主要的还是 SIMATIC RF200 是全集成自动化 (TIA) 的一部分,可非常容易地融入 SIMATIC 环境中。
IO-Link 接口型 RF200 读写器借助标准化 IO-Link 主站集成到控制级系统中,可选择 2 个 IO-Link 阅读器版本:
8 字节过程映像,符合 IO-Link V1.0。每个西门子 IO-Link 主站可并行连接 4 或 8 个读写器。过程映像大约为 40 ms/字节。
32 字节过程映像,符合 IO-Link V1.1。根据西门子 IO-Link 主站的具体类型,可以连接 0、1、4 或 7 个读写器。这些读写器不能在仅支持 IO-Link 标准 V1.0 的主站模块上运行。可以达到每字节 2.4 ms 的处理时间。
PLC的选型方法
在PLC系统设计时,首先应确定控制方案,下一步工作就是PLC工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。PLC及有关设备应是集成的、标准的,按照易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则选型所选用PLC应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统,PLC的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间,因此,工程设计选型和估算时,应详细分析工艺过程的特点、控制要求,明确控制任务和范围确定所需的操作和动作,然后根据控制要求,估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等,后选择有较高性能价格比的PLC和设计相应的控制系统。
一、输入输出(I/O)点数的估算
I/O点数估算时应考虑适当的余量,通常根据统计的输入输出点数,再增加10%~20%的可扩展
余量后,作为输入输出点数估算数据。实际订货时,还需根据制造厂商PLC的产品特点,对输入输出点数进行圆整。
二、存储器容量的估算
存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小,程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小,因此程序容量小于存储器容量。设计阶段,由于用户应用程序还未编制,因此,程序容量在设计阶段是未知的,需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算,通常采用存储器容量的估算来替代。
存储器内存容量的估算没有固定的公式,许多文献资料中给出了不同公式,大体上都是按数字量I/O点数的10~15倍,加上模拟I/O点数的100倍,以此数为内存的总字数(16位为一个字),另外再按此数的25%考虑余量。
三、控制功能的选择
该选择包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等特性的选择。
(一)运算功能
简单PLC的运算功能包括逻辑运算、计时和计数功能;普通PLC的运算功能还包括数据移位、比较等运算功能;较复杂运算功能有代数运算、数据传送等;大型PLC中还有模拟量的PID运算和其他高级运算功能。随着开放系统的出现,目前在PLC中都已具有通信功能,有些产品具有与下位机的通信,有些产品具有与同位机或上位机的通信,有些产品还具有与工厂或企业网进行数据通信的功能。设计选型时应从实际应用的要求出发,合理选用所需的运算功能。大多数应用场合,只需要逻辑运算和计时计数功能,有些应用需要数据传送和比较,当用于模拟量检测和控制时,才使用代数运算,数值转换和PID运算等。要显示数据时需要译码和编码等运算。
(二)控制功能
控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等,应根据控制要求确定。PLC主要用于顺序逻辑控制,因此,大多数场合常采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制,有时也采用**的智能输入输出单元完成所需的控制功能,提高PLC的处理速度和节省存储器容量。例如采用PID控制单元、高速计数器、带速度补偿的模拟单元、ASC码转换单元等。
(三)通信功能
大中型PLC系统应支持多种现场总线和标准通信协议(如TCP/IP),需要时应能与工厂管理网(TCP/IP)相连接。通信协议应符合ISO/IEEE通信标准,应是开放的通信网络。
PLC系统的通信接口应包括串行和并行通信接口(RS2232C/422A/423/485)、RIO通信口、工业以太网、常用DCS接口等;大中型PLC通信总线(含接口设备和电缆)应1:1冗余配置,通信总线应符合标准,通信距离应满足装置实际要求。
PLC系统的通信网络中,上级的网络通信速率应大于1Mbps,通信负荷不大于60%。PLC系统的通信网络主要形式有下列几种形式:1)PC为主站,多台同型号PLC为从站,组成简易PLC网络;2)1台PLC为主站,其他同型号PLC为从站,构成主从式PLC网络;3)PLC网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网;4)**PLC网络(各厂商的**PLC通信网络)。
为减轻CPU通信任务,根据网络组成的实际需要,应选择具有不同通信功能的(如点对点、现场总线、工业以太网)通信处理器。
6ES7211-1BE40-0XB0 | CPU 1211C AC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI |
6ES7211-1AE40-0XB0 | CPU 1211C DC/DC/DC,6输入/4输出,集成2AI |
6ES7211-1HE40-0XB0 | CPU 1211C DC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI |
6ES7212-1BE40-0XB0 | CPU 1212C AC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI |
6ES7212-1AE40-0XB0 | CPU 1212C DC/DC/DC,8输入/6输出,集成2AI |
6ES7212-1HE40-0XB0 | CPU 1212C DC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI |
6ES7214-1BG40-0XB0 | CPU 1214C AC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI |
6ES7214-1AG40-0XB0 | CPU 1214C DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI |
6ES7214-1HG40-0XB0 | CPU 1214C DC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI |
6ES7215-1BG40-0XB0 | CPU 1215C AC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO |
6ES7215-1AG40-0XB0 | CPU 1215C DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO |
6ES7215-1HG40-0XB0 | CPU 1215C DC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO |
6ES72171AG400XB0 | CPU 1217C DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO |