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部件坚固而紧凑,且具有高防护等级(高达 IP68)。
数据通信具有高的抗干扰性,数据安全程度较高。
免维护的电子标签,大容量 64 KB
读写器与电子标签之间可实现高速(高达 7.8 KBps)。
拥有工业识别领域内完整和可扩展的产品系列,可实现灵活和经济的解决方案。
通过无缝集成到全集成自动化 (TIA) 而简化的工程、调试、诊断和维护
通过 PROFIBUS 和 PROFINET 通信模块与自动化系统(如 SIMATIC、SIMOTION 或 SINUMERIK)进行集成总线连接。使用 RF360R 读写器直接连接到现场总线(*额外的通信模块)。
通过随时可用的函数块进行简便的 S7 软件集成。
大量的状态和诊断功能
高度的投资保护,得益于:
符合 ISO 标准 15693 的开放式标准。
西门子 RFID 系统之间具有软件兼容性。
采用标准化的通信接口。
通过各种通信模块,可连接到不同厂商的不同总线系统以及不同 PC 环境,因而具有开放性。
**服务与支持
RFID 系统 SIMATIC RF300 主要用于在闭环生产中对容器、托盘和工件夹具进行非接触式识别。这意味着数据存储介质(电子标签,SmartLabel)仍处于生产链中,不会随产品一起发货。由于电子标签和读写器(读/写设备)的紧凑外壳尺寸,SIMATIC RF300 特别适合空间有限的(小型)装配线。
SIMATIC RF300 的主要应用领域:
组装和搬运系统、装配线(识别工件载体)
生产物流(物料流控制、容器和其他器具识别)
部件识别(例如,将电子标签安装到产品或托盘上)。
输送技术(例如,悬挂式单轨输送系统)。
自动导航车辆系统(AGV),移动机器人
由于 SIMATIC RF300 读写器具有高防护等级(高达 IP68),它可在恶劣的工业环境中使用。
SIMATIC RF310R、RF340R、RF360R 和 RF380R 带有集成天线。SIMATIC RF350R 读写器配有外部天线。
每个 SIMATIC RF300 读写器都有一个多色 LED,可用于显示读写器及电子标签的功能和状态。
通过通信模块,可以连接至自动化层。为了快速方便地布线,提供了带有 M12 连接器的预组装式电缆,具有各种长度。RF360R 读写器配备有集成的通信模块。
所有读写器均可按照 RFID 标准 ISO 15693 运行,或者在高性能 RF300 模式下运行。
根据读写器模式的不同,提供了适合各种应用要求的种类丰富的电子标签。
为了根据 ISO 15693 标准使用电子标签,提供有各种类型的电子标签,例如,用于完成简单识别任务且较为便宜的坚固式智能标签,或者可由机器人自动安装的螺丝固定式电子标签。
另外还提供了在高性能 RF300 模式下使用的收发器,例如,适合高达 +220 °C 的温度范围的**耐热型收发器或适合在小型工件夹具上使用的紧凑式矩形收发器。
新一代 SIMATIC RF310R、RF340R、RF350R 和 RF380R 读写器也可用于 MOBY E 电子标签。新一代读写器可以混合使用 ISO 15693 和/或 RF300 电子标签。
所有 SIMATIC RF300 读写器都可用于在 13.56 MHz 的高频范围内执行可靠的读写任务。在 ISO 15693 操作模式下,可以实现中等性能范围内的识别任务。
RF300 支持速度高达 7.8 kbyte/s 的高性能操作,因此属于 HF 范围内速度快的 RFID 系统。
通过标准现场总线(如 PROFIBUS 或 PROFINET)将读写器连接到自动化层(如 SIMATIC S7)是借助于通信模块完成的,读写器可通过 RS422 接口与通信模块相连。现场总线接口集成在 SIMATIC RF360R 读写器中,这意味着不需要额外的通信模块。
用户友好的函数块可用于 S7 编程。
出现故障时,S7 应用程序通过函数块从通信模块接收详细的故障消息。
另外,还提供了带有 RS 232 接口的 SIMATIC RF380R 读写器,可连接到基于 PC 的系统。
SIMATIC RF382R 和 RF310R 读写器可作为扫描模式型(只读)供货,*特定命令控制,即可完成识别任务。这些型号的读写器,可以自动地读出每一个被电子标签(UID 或用户数据),并可以通过,例如,串口将该数据输出给接收计算机。
使用 RF300 模式下的扩展诊断功能(例如,磁场强度测量变量或特性错误计数器),可以测量磁场或空中接口质量。
借助于“ECC”(错误纠正码)功能,将会自动检测到电子标签存储器中的位错误,并向用户发送信号。如果只有一个位错误,则对读取的数据进行纠正。
通过丰富的通信模块、函数块和功能库,可方便地集成到应用中。
而且棒的是:SIMATIC RF300 是全集成自动化 (TIA) 的一部分,可方便且经济有效地集成到 SIMATIC 环境中。
有关连接方式的详细信息,请见“通信模块”部分。
西门子PLC时间中断组织块的功能是什么
S7-400 CPU可以使用的时间中断 OB(OB10~OB17)的个数与CPU的型号有关。绝大多数S7-300 CPU只能使用OB10。
可以设置在某一特定的日期时间产生一次时间中断,也可以设置从设定的日期时间开始,周期性地重复产生中断,例如每分钟、每小时、每天、每周、每月、每年产生一次时间中断。可以用**的SFC28~SFC30设置、取消和时间中断。
为了启动时间中断,用户首先必须设置时间中断的参数,然后再它。可以用组态或编程的方法来启动时间中断。
1. 基于硬件组态的时间中断
要求在到达设置的日期和时间时,用Q4.0自动起动某台设备。用新建项目向导生成一个名为“OB10_1”的项目(见随书光盘中的同名例程),CPU模块的型号为CPU315-2DP。
打开硬件组态工具HW Config(见图4-43),双击机架中的CPU,打开CPU的属性对话框。在“时刻中断”选项卡中,设置执行起动设备的日期和时间,执行的方式为“一次”。用复选框中断,按“确定”按钮结束设置。单击工具栏上的壁按钮,保存和编译组态信息。
在SIMATIC管理器中生成OB10,下面是用语句表编写的OB10的程序,设置的时间到时,将需要起动的设备对应的输出点置位:
打开PLCSIM,生成4的视图对象。下载所有的块和系统数据后,将PLC切换到RUN-P模式。时间中断在PLC暖启动或热启动时被,在PLC启动过程结束之后才能执行。达到设置的日期和时间时,可以看到Q4.0变为1状态。
做实验时应设置比当前的日期时间稍晚一点的日期和时间,以免等待的时间太长。
2. 用 SFC 控制时间中断
除了在硬件组态工具中设置和时间中断之外,也可以在用户程序中调用SFC来设置和时间中断。用新建项目向导生成一个名为“OB10_2”的项目(见随书光盘中的同名例程)。在OB1中调用SFC31“QRY_TINT”来查询时间中断的状态(见图4-44),读取的状态字用MW8保存。
IEC功能FC3“D_TOD_TD”用于合并日期和时间值,它在程序编辑器左边窗口的文件夹“\库\ Standard Library \ IEC Function Blocks”中。首先生成 OB1 的临时局部变量(TEMP)“DTI”,其数据类型为Date_And_Time,“D_TOD_TD”的执行结果用DT1保存。
在I0.0的上升沿,调用SFC28“SET_TINT”和SFC30“ACT_TINT”分别来设置和时间中断 OB10。在 I0.1的上升沿,调用SFC 29“CAN_TINT”来禁止时间中断。
各SFC的参数中的RET_VAL是执行时可能出现的错误代码,为0时无错误。OB_NR 是组织块编号,SFC28“SET_TINT”用来设置时间中断,它的参数SDT是开始产生中断的日期和时间。PERIOD用来设置执行的方式,W#16#0201表示每分钟产生一次时间中断。
6ES7211-1BE40-0XB0 | CPU 1211C AC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI |
6ES7211-1AE40-0XB0 | CPU 1211C DC/DC/DC,6输入/4输出,集成2AI |
6ES7211-1HE40-0XB0 | CPU 1211C DC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI |
6ES7212-1BE40-0XB0 | CPU 1212C AC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI |
6ES7212-1AE40-0XB0 | CPU 1212C DC/DC/DC,8输入/6输出,集成2AI |
6ES7212-1HE40-0XB0 | CPU 1212C DC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI |
6ES7214-1BG40-0XB0 | CPU 1214C AC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI |
6ES7214-1AG40-0XB0 | CPU 1214C DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI |
6ES7214-1HG40-0XB0 | CPU 1214C DC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI |
6ES7215-1BG40-0XB0 | CPU 1215C AC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO |
6ES7215-1AG40-0XB0 | CPU 1215C DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO |
6ES7215-1HG40-0XB0 | CPU 1215C DC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO |
6ES72171AG400XB0 | CPU 1217C DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO |