西门子PLC系列代理商

西门子数控机床结构紧凑，高度集成于一体的数控单元，操作面板，机床操作面板和输入输出单元，简单而友好的编程界面，保证了生产的进行，优化了机床的使用。

 

故障分析是使用数控机床的必要步骤，通过故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障分析主要有以下几种方法：

 

⑴常规分析法

 

常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容：

1.检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求

2.检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确、可靠

3.检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动

4.检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确

5.检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求

6.检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等

 

⑵动作分析法

 

动作分析法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。

一般来说，数控机床采用液压、气动控制的部位如：自动换装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。

 

⑶状态分析法

 

状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床维修过程中使用zui广。

在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态，这些参数包括：输入／输出电压，输入／输出电流，给定／实际转速、位置实际的负载的晴况等。此外，数控系统全部输入／输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查